Мельник Журнал - 42 / сентябрь октябрь 2025

МЕЛЬНИК-MILLER • СЕНТЯБРЬ - ОКТЯБРЬ 2025 48 Мировая мукомольная отрасль, долгое время считавшаяся традиционной опорой пищевой индустрии, переживает тихую, но глубокую трансформацию. В центре этих изменений – новые инвестиции в людей, навыки и умные технологии. Готовим специалистов, которые кормят мир Мукомольное производство, исторически воспри- нимаемое как один из базовых сегментов индустри- ального продовольственного комплекса, сегодня вступает в новую фазу. Главный акцент смещается на подготовку кадров, развитие талантов и внедре- ние технологических инноваций. Эта мысль красной нитью звучала на Bühler Networking Days 2025 в Узвиле. В рамках пресс-брифинга «Our Network for Grain-Processing Excellence» руковод- ство Bühler представило ясное видение того, как образование и человеческий капитал становятся новыми двигателя- ми продуктивности и устойчивости в переработке зерна. «Мы часто говорим о машинах и автоматизации, – отметил Стефан Биррер, глава бизнес-направле- ния Milling Solutions в Bühler Group. – Но правда в том, что без людей, без подготовленных опе- раторов всё это не работает». СМЕНА ГЕОГРАФИИ СПРОСА НА МУКУ Мировой спрос на продукты переработки зерна не столько растёт в объеме, сколько меняет направления. Биррер пояснил: в отрасли наблюдает- ся заметное региональное расхождение в структуре потребления пшеницы. Из 800 млн тонн, ежегодно производимых для питания людей, примерно 570 млн тонн перерабатываются в муку на про- мышленных мельницах. При этом почти половина этого объёма – 265 млн тонн – приходится всего на три региона: Ин- дию, Ближний Восток и Африку. Именно здесь рост населения, урбанизация и из- менение пищевых привычек формируют новый спрос. «Раньше мы думали, что основными потребителями пшеницы являются Европа, США или Китай, – отметил Биррер. – Но сегодня реальный рост идет из регионов, которые раньше считались периферийными». Эта ди- намика требует не просто большего объёма муки, но и умных, устойчивых методов производства. И именно поэтому внимание Bühler сосредоточено на обучении и подготовке операторов. НОВЫЙ НАБОР НАВЫКОВ ДЛЯ МЕЛЬНИКОВ Современная мельница – это уже не только валы и шестерни. Это цифровая, высокоточная система, тре- бующая от операторов куда более широких компетен- ций: от механики и электроники до работы с данными и оптимизации процессов. «Нельзя просто нанять го- тового мельника из университета, – подчеркнул Бир- рер. – Этот талант нужно выращивать с нуля». По отраслевым оценкам, эффективное функцио- нирование 12 000 промышленных мельниц по всему миру требует как минимум 50 000 высококвалифици- рованных специалистов. И потребность в них растет параллельно с усложнением цепочек поставок, уси- лением норм пищевой безопасности и все большим акцентом на устойчивость. Но привлечь и удержать молодые кадры в этой сфе- ре непросто. По словам Биррера: «Отрасль не всегда транслирует современный или динамичный образ, который близок молодежи». Сегодня многие моло- дые специалисты предпочитают цифровые профессии и гибкие форматы работы. Если этот разрыв не будет преодолен, устойчивость сектора окажется под угро- зой. «Назначение мельницы – кормить людей, – под- черкнул Биррер. – И это очень сильная миссия. Но нам нужно научиться лучше её доносить». ВЫРАЩИВАНИЕ ТАЛАНТОВ ТАМ, ГДЕ ЭТО ВАЖНЕЕ ВСЕГО Одним из ответов Bühler на кадровый вызов стали инвестиции в практико-ориентированные, локальные учебные центры. Наиболее наглядный пример – Аф- риканская мукомольная школа Bühler (AMS) в Найро- би, Кения. Этот проект отражает как стратегическое предвидение, так и глубокую региональную вовле- ченность. «Когда мы запускали AMS 10 лет назад, наша цель была проста: создать фундаментальные навыки в му- комольном деле по всему континенту», – сказала При- сцилла Бакалиян, руководитель AMS. – «Сегодня мы обучили более 1400 студентов из таких разных стран, как Иордания, Пакистан, Танзания и Южная Африка». Школа предлагает как краткосрочные семинары, так и двухгодичные программы профобучения, осно- ванные на швейцарской дуальной образовательной модели. Но это не только теория: AMS делает упор на практику и обучение на реальном оборудовании, что- бы выпускники умели работать, устранять неисправ- ности и обслуживать производственные линии. Эта модель показала впечатляющие результаты. Один слушатель, завершив месячный курс, вернулся на своё предприятие и снизил энергопотребление на 15%, что позволило экономить 140 000 долларов в год – яркое доказательство того, какое значение имеет обучение операторов для экономии затрат и повыше- ния эффективности. Кроме того, AMS активно продвигает устойчивые практики, обучая студентов сокращать отходы, пере- МЕЛЬНИК-MILLER • СЕНТЯБРЬ - ОКТЯБРЬ 2025 49 СТАТЬЯ Стефан Биррер СТАТЬЯ