Мельник Журнал Год: 9 Номер: 16 Сентябрь-Октябрь 2020

51 ИСТОРИЯ ОБЛОЖКИ МЕЛЬНИК-MILLER / СЕНТЯБРЬ-ОКТЯБРЬ 2020 оставаться в центре мировых усилий по обеспече- нию продовольствием растущего населения. Лицам, ответственным за выращивание, закупку, хранение, обработку и переработку зерна, важно знать системы обработки. Складские сооружения, системы обработки и атмосферные условия могут существенно повлиять на качество и ценность зер- на. Системы сортировки зерна отражают поврежде- ние зерна, которое происходит во время хранения и обработки. Неподходящее механическое обору- дование может вызвать изменения качества, та- кие как увеличение нарушения целостности ядра и количества мелкой пыли в зерне. Острый затхлый запах плесени является проблемой при сортировке зерна; соответственно, такое зерно обозначается как грязное. Тепловое повреждение возникает в результате неправильных условий хранения. Согласно системе сортировки в США, более 0,2% повреждённых при нагревании ядер снижают каче- ство зерна до уровня № 3. Таких физических, хими- ческих и биологических изменений качества зерна можно избежать, если надлежащим образом кон- тролировать условия хранения и обработки. ВВЕДЕНИЕ Инфраструктура, связанная с хранением зер- на, является основным компонентом системы управления зерном. Комплекс хранения и об- работки зерна включает: приём, перемещение, обработку, регенерацию, очистку и хранение зерна. Это крупная инвестиция, поэтому вся си- стема должна быть тщательно спланирована. Комплексы для хранения и обработки зерна (и переработанного зерна) должны быть совмести- мы с цельным, измельчённым или переработан- ным зерном. Требуемые параметры Комплексы для хранения и обработки зерна должны быть спроектированы, построены и управ- ляемы таким образом, чтобы: • операционная технология и схема распредели- тельной системы соответствовали типам и харак- теристикам обрабатываемых материалов, а также эксплуатационным требованиям комплекса • качество обрабатываемого зерна не наруша- лось по причине загрязнения, насекомых или гры- зунов • вопросы безопасности персонала, оборудова- ния и всего комплекса были реализованы. Обязательные требования В соответствии с: • AS1657 -1992 Стационарные платформы, пеше- ходные дорожки, лестничные клетки и трапы — проектирование, строительство и монтаж для до- ступа, лестниц, площадок и т. п. на оборудовании для хранения и обработки зерна. • AS2865-2009 Закрытые зоны для требований входа в закрытые зоны. Схема комплекса Тип конструкции и количество доступной земли могут определять физическую планировку объекта. Относительное расположение зон, предназначен- ных для приёма зерна, подготовки кормов и за- грузки и выгрузки, будут влиять на операционную производительность и затраты на эксплуатацию комплекса. Факторы проектирования для каждого хранили- ща и погрузочно-разгрузочного комплекса должны включать нижеуказанные критерии: • Пропускная способность хранилища • Скорость обработки • Капитальные затраты • Краткосрочная (например, монтажная площад- ка/силосный бункер) и долгосрочная (например, силосы) инфраструктура • Допустимый уровень ухудшения качественных характеристик зерна • Защита зерна от порчи, насекомых, вредителей и паразитов • Требования к техническому обслуживанию • Технологическая схема / требования к плани- ровке сооружения • Автоматизация • Требования к управлению по охране природы • Определённая степень гибкости • Ожидаемый срок службы системы • Безопасность (например, взрыв пыли). Характеристики зерна Зерно можно разделить на три группы: зерновые (кукуруза, пшеница, ячмень, сорго, рис); бобовые (люпин, фасоль, горох); масличные (соя, подсолнеч- ник, льняное семя, канола). Различные зерновые характеристики могут вли- ять на тип выбранной системы дистрибуции и ком- поненты, требуемые для неё. Эти характеристики включают влажность, респирацию, угол естествен- ного откоса, а также истирание зерна по отноше- нию к контактным поверхностям и лёгкость его потока. Краткое описание содержания влаги и угла