Мельник Журнал Номер: 8 февраль 2019

28 МЕЛЬНИК-MILLER / ФЕВРАЛЬ 2019 НОВОСТИ Умеющая радовать своих заказчиков компания Генч Дегир- мен, завершила почти 50 проектов «под ключ», поставила различное мельничное оборудование двадцати предприяти- ям и построила крупные элеваторы в Казахстане. Здесь ком- пания предоставляет решения для нужд местных инвесторов на этапе продажиобслуживания с двумяфилиаламиипредо- ставляет им высококачественный сервис и продукцию. Благодаря лёгкому техническому обслуживанию, миними- зации эксплуатационных расходов данного мукомольного комплекса, инвесторы, выбравшие в качестве поставщика современной технологии компанию Генч Дегирмен, стали ли- дерами в своём регионе. Полная автоматизационная система работы мукомольни сокращает затраты на её эксплуатацию, включая также затраты на рабочую силу. В промышленных масштабах эти достижения свидетельствуют о том, что 4.0 не является далёкой мечтой. На этом комплексе компания Генч Дегирмен силами и целенаправленной работой профессио- налов по строительству и физическому позиционированию внедрила «Единую линию» здания из металлоконструкций. В сентябре 2017 года компания завершила подготовитель- ный этап работ на новом мукомольном заводе производи- тельностью 700 тонн в день в соответствии с соглашениями и переговорами с компанией Бест Костанай. Место установки и эксплуатационные требования были заранее определены за- казчиком. Исследования в этой области были завершены на основании консенсуса обеих сторон. В объект, рассчитанный на общую мощность 700 тонн в сутки, входят: расходные бун- кера мукомольни, вместимостью 1.200 тонн и зернохранили- ща для пшеницы, вместимостью 18.000 тонн. Планировалось разместить объект на общей площади в 40.000 м², включая площади для зелёных насаждений, места отдыха для работников, стоянки и общие административные зоны. В рамках этого плана производство муки осуществля- ется на площади 3000 м², включая основную производствен- нуюплощадь и оборудование. Конструкция здания позволяет дальнейшее расширение производства для удовлетворения потребности как страны, так и всего рынка. Проект нацелен на достижение желаемой производительности муки путём увеличения количества силосов хранения и подачи зерна, а также расширение существующего парка машин. Мощность зерноочистительной секции мукомольни до- стигает 800 тонн переработки зерна в сутки. Процесс зер- ноочистки начинается с процесса очистки колоса с даль- нейшей калибровкой на сепараторе модели FourClean F2. На стадии отволаживания и помола сепаратор FourClean F2 предотвращает обработку пустых, гнилых и нездоровых зёрен пшеницы, удаляя их во встроенных гравитаторных и камнеотборочных узлах машины. С помощью этой ма- шины и другого мукомольного оборудования достигается оптимизированное качество муки. В модели FourClean F2 более лёгкие зерна удаляются в секцию отходов и после соответствующей обработки превра- щаются в различные продукты для использования в качестве корма. Этот процесс увеличивает белизну, которая играет важную роль в качественных показателях муки. После всех этих процессов продукты классифицируются в соответствии с их размерами в триере Triexta, а процесс от- волаживание происходит частично с помощью интенсивных увлажнителей. На следующем этапе зерно простаивается в специальных бункерах для отлёжки зерна. На предприятии процесс сухой очистки поверхности зерна пшеницы осущест- вляется после отлёжки, а процесс отбора сечки проводится до того, как зерно будет доставлено в бункер вальцевого станка B1. В секции помола используются 4 двойных и 20 стандарт- ных вальцевых станка модели Treximat. В этой же секции используются рассева Quantuminox для сортирования на фракции по величине продуктов размола зерна пшеницы. Контактирующая с продуктом поверхность рассева выполнена из нержавеющей стали, в соответствии с правилами обеспечения безопасности пищевых продуктов. Вся мукомольня контролируется централизованной системой автоматизации, а автоматическая система смазки интегриро- вана для помольной секции. Для снижения энергопотребле- ния системы и повышения чувствительности к окружающей среде были выбраны электродвигатели с высокими значени- ями эффективности. Компания Генч Дегирмен сдала «под ключ» ещё один успешный проект по производству муки и крупы в Казахстане