Мельник Журнал Год: 3 Номер: 6 Ноябрь 2015 - Апрель 2016

43 СТАТЬЯ легких и более эффективных валках с низкой вибра- цией и шумом, минимизированным трением и нагре- вом, без изменений в размерности во время работы, прочный подшипник, минимизированные подвижные компоненты, меньшее количество мертвых зон, более высокая эффективность охлаждения, подходящая для гигиены и санитарии и низка поверхность молотьбы. Простота монтажа и демонтажа, простота замены ша- ровой, простота обслуживания и ремонта также нахо- дятся в центре исследований в дополнение к длитель- ному сроку службы. Конвейерные системы: Горизонтальные и вертикаль- ные конвейерные системы в молотьбе муки функцио- нируют как отправная точка механической автоматиза- ции. Эти приборы дали первый шанс автоматизации в мукомольном производстве. Ковшовые и веревочные конвейеры до сих пор используются в системах очистки и кондиционирования в зависимости от местоположе- ния. Отрицательные и положительные пневматические конвейеры становятся все более популярными сегодня, несмотря на то, что они потребляют большее количе- ство энергии. Пневматические конвейеры способствуют быстрому кондиционированию муки в результате кон- такта с воздухом. Если инженерные методы проверены, и ошибки в сборке не допущены, то эти системы могут обеспечить высокоэффективную транспортировку. РАЗРАБОТКИ В ОБЛАСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ И КОМПЬЮТЕРИЗАЦИИ Эта область представляет последнюю стадию процесса индустриализации. Промышленность, не автоматизиро- ванная и не компьютеризированная, не может пережить беспощадную конкуренцию. Экономия на трудовых ре- сурсах, высокопроизводительная механизация и управ- ление технологическим процессом, энергосбережение, стандартизация процесса и устранение ошибок персо- нала также будет способствовать росту прибыльности предприятия. Подводя итог технологической эволюции процесса молотьбы, за проводимой вручную молотьбой следуют механические, электромеханические приборы, использование пульта управления и программируемого контролера процессы автоматизации. Электроснабжение, производственные машины, ко- личество и качество измельченного материала нужно постоянно контролировать, чтобы гарантировать про- дуктивную молотьбу при размалывании муки. Ручное исполнение этих действий требуют найма большего ко- личества персонала. Недавно, компьютеризированные автоматизации операций начали внедрять в автома- тизированные системы управления производством на мельницах, чтобы облегчить операции по управлению и увеличить качество и эффективность. Это может повы- сить производительность приблизительно на 30%. В первых операциях по автоматизации были исполь- зованы электромеханические выключатели, контроли- руемые с помощью настенных коробок. Электромеха- нические релейные системы управления используются в управлении машинами и механическими системами. Этот тип систем также известен как системы с низким уровнем автоматизации. Следующим уровнем этой системы является интегрированная система автомати- зации кабельного оборудования. Эти системы исполь- зуются для управления (подачи сигнала) контакторами, расположенными на механизмах посредством цен- трального пульта управления для того, чтобы направ- лять и управлять мельницей от коммутатора. Позже, мукомольные мельницы были компьютери- зированы; большие пульты управления были сжаты и помещены в монитор с использованием ПК (програм- мируемого контроллера), и использование тяжелых проводных систем передачи закончилось. С помощью управления ПК мельница может работать или остано- виться в зависимости от различных сценариев работы в соответствии с назначенной программой. Таким обра- зом, контроль за уровнем запасов, старт- стоп, сигнали- зация неисправности, потребление энергии, контроль процесса, расход и контроль качества, производствен- ный инвентарь, мукомольное качество, машина и про- изводительность подпроцесса- можно регулировать. На сегодняшний день разработаны “электрические” мельницы, которые могут регулировать производ- ственные параметры в зависимости от изменяющихся условий посредством использования программируемо- го устройства управления. Эти мельницы построены в полностью закрытых системах и полностью контроли- руются через монитор, находящийся снаружи станка. Таким системам не нужна промывка и вращающийся цилиндр. В задачи устройства управления входит функ- ция принятия решений. Логическое устройство (логи- ческий блок) выбирает определенную программу со- гласно данным от датчиков, поступивших в компьютер от оборудования или размольной машины, и сообщает это решение как команду машинам, а также направляет действия согласно изменяющимся данным. Мельница должна выполнять такие функции как очистка, кондиционирование, смешивание, контроль размалывания, смешивание муки и упаковывание. Так- же она должна быть автоматизирована и запрограмми- рована для того, чтобы активизировать такую систему. В существующей технологии обработки можно автома- тизировать процесс кондиционирования вместе с про- цессом перемалывания.