Мельник Журнал Год: 3 Номер: 6 Ноябрь 2015 - Апрель 2016

42 СТАТЬЯ работу в небольшом пространстве. Они легко заменя- ются благодаря схеме и обслуживанию. С точки зрения конструкции, они могут быть использованы в количе- стве 30 штук на 2-10 единиц коробок, расположенных друг на друге. Многослойное использование увеличи- вает поверхность просеивания, а квадратные формы коробки могут быть легко заменены. Сегодня, научные исследования и разработка сит продолжаются и сегодня. Исследования проводятся по отношению к созданию более легких механических компонентов с различными материалами, которые по- вышают устойчивость к различным нагрузкам и пере- мещению, облегчают сборку и разборку, минимизи- руют мертвые зоны внутри коробки и увеличивают поверхность сита и срок службы просеивания тканей. Важными факторами просеивания эффективности сита являются скорость просеивания в зависимости от на- грузки канала и пробы, расстояние приборной панели, долговечности и просеивания поверхности открытости тканей сита должны быть приняты во внимание. Кроме того, все еще исследуется возможности утилизации в зависимости от блок-схемы. Сегодня вместо квадратных сит на рынок вводятся некоторые сита круглого стола; эти машины не имеют мертвых зон и практически не имеют потерь поверх- ности. Есть исследования по использованию различных механизмов постукивания и встряхивания в дополне- ние к совершенно разным материалам просеивания и поколачивания в целях повышения эффективности про- сеивания и минимизирования засорения. Использование валков при молотьбе: a. Увеличивает производительность и качество мо- лотьбы, b. уменьшает потребление энергии и c. увеличивает эффективность молотьбы, так как валки пригодны для резьбонарезания, работают с го- раздо большей скоростью, и они более пригодны для автоматизации. Рисунок 4 коротко и схематично изображает техноло- гию валков, позиционирование шара внутри валка и об- разцы резьбонарезания. Пока валки минимизируют поверхность трения и рас- ход энергии путем предоставления для линейного не- прерывного движения молотьбы, они также создают эффект поверхностной молотьбы в виде линейной про- изводной. Это позволило заметно увеличить скорость вращения валков, которые, в свою очередь увеличи- вают мощность перемалывания. Различные дифферен- циалы скорости в зависимости от позиции на схеме, позволяют сбалансировать разрушение и эффект тре- ния. В настоящее время предел скорости может быть увеличен до 800 об/мин с эффективным охлаждением, в то время как повреждение крахмала не может быть предотвращено при более высоких скоростях. Стальные валки, покрытые специальным материалом, который более долговечен, чем камень, легко регулиру- емое расстояние между шаром и валком, возможность выполнять более точное и разное резьбонарезание в за- висимости от различных этапов перемола и возможность использования различных позиций жёлоба являются важными преимуществами. Валки способствовали рабо- те многоэтапных перемалывающих устройств и внесли большой вклад в качество молотьбы путем увеличения разделения оболочки эндоспермы и производительно- сти и качества муки. Различные методы и характеристики резьбы, применяемые для того, чтобы шары валков рас- творяли или скребли частицы эндоспермы, оказавшиеся в стручке полости зерна, предоставленного для повы- шения производительности муки. Все эти преимущества облегчения молотьбы в дополнение к умень- шению потребления энергии на единицу продукции муки. На сегодняшний день еще нет изобретения, которое могло бы заменить валки перемалывания. Даже если существуют определен- ные упомянутые лабораторные ре- зультаты, кажется, что они имеют проблемы с точки зрения индустри- ализации и коммерциализации. Научно-исследовательские раз- работки сосредоточены на более