Мельник Журнал Год: 2 Номер: 3 Май - Октябрь 2014

МАЙ • ОКТЯБРЬ 2014 27 Статья культур для смешивания, обладают многоступенчатой системой смешивания. В зависимости от первичного и последнего уровня влажности зерна, рабочей мощно- сти и прочих характеристик зерна, операции по очист- ке и увлажнению производятся в 2 или 3 стадии. Одним из важных моментов, является первичная операция, выполняемая до первой отлежки зерна, которая игра- ет большое значение в определении цвета муки. В обо- их случаях для расчета необходимого количества воды для обработанного зерна используется одна и та же формула: Согласно данной формулы: • W - моментное количество воды, которую необходи- мо добавить в определенное время в поток объема зерна Gi кг/ час • Gi – моментальное течение массы зерна, измеряемое по технике передней подачи в кг/час • mf – уровень последней влажности зерна прошедше- го обработку, указываемый в %, планируемый операто- ром размольного отделения в электронном блоке • mi, Gi – первый уровень влажности зерна, определяемый в % потока массы продукции Прошедшее обработку зерно подлежит выдержке в течении от 6-8 часов и до 24 и даже 36 часов. Размеры резервуаров для вы- держки (отлежки) зерна зависят от времени выдержки зерна. Поэто- му, для того, чтобы переместить поток зерна от одной ячейки к другой, потребуется новый резер- вуар для выдержки зерна. Имеют- ся конфигурации, где для чистки и увлажнения используется одна ячейка. В таких случаях, оператор после каждой стадии обработки для того, чтобы обе- спечить время выдержки, обязан оценивать работу сооружения очистки и выдержки зерна. Точки выхода из резервуаров выдержки требу- ют особого внимания. Здесь, для того, чтобы обе- спечить правило FIFO (попавший первым, выходит первым), следует оборудовать соответствующими нужными системами. На рынке склады, обеспечива- ющие опорожнение выдержанного зерна по правилу FIFO, а также прочие конфигурации и прочие разные строения, служащие той же цели (с множественны- ми выходами, усеченным конусом и т.п.). системы, не соответствующие данному принципу, создают в последующих стадиях различные проблемы, т.к. не могут обеспечить равномерное распределение влажности среди всего объема пшеницы. Требуется обеспечение равномерного распределения влаж- ности по всему объему пшеницы несколько это воз- можно, при этом существуют различные системы, принимающие во внимание во время обработки зер- на такие факторы, как размер зерна, вес в гектоли- трах и пр. ССЫЛКИ 1. Costin, I (1983). Tehnologii de procesare a cerealelor in industria moraritului. Bucuresti: Publisher Editura Tehnica 2. Gerecke, K., H. (1990). Technische Werte der Getreideverarbeitung und Futtermitteltechnick, Teil 2: Mahlverfahren, Mischen und Wiegen. Detmold, Germany: Publisher Verlag Moritz Schafer 3. Willm, C. (2009). La Mouture du Ble. Argentine: Publisher Talleres Graficos Solprint SA. 4. Elieser, S., P., Hibbs A., N. (1997). Wheat Flour Milling. Minnesota, USA: Publisher American Association of Cereal Chemists, Inc. 5. Danciu, I. (2001). Curatirea Cerealelor. Sibiu: Publisher Editura Universitatii “Lucian Blaga”. 6. Rohner, A., W. ( 1994). Machine Manual for Millers. Oberuzwil, Switzerland: Publisher Buhler Bros. 7. Erling, P., Botterbrodt, S., Feis, O., Haberli, G., Hauert, F., Humpisch, G., Kastenmuller, S., Klabunde, H., Meissner, W., Rohde, H., R., Rohde, W., Sollberger, H., Schultz, U., (2008). Handbuch. Mehl- und Schalmullerei. Clenze, Germany: Agrimedia GmbH. 8. Tanase, T.(2013). Yield in Milling. Istanbul, Turkey: IDMA, The 5-th International Flour, Semolina, Rice, Corn, Bulgur, Feed Milling Machines and Pulse, Pasta Biscuit Technologies Exhibition – Milling Training Program, April 4-7